Filetages métriques, UNC et UNF : lire la désignation et préparer le contrôle

Une désignation de filetage ne se réduit jamais à un diamètre. Elle associe une famille de profil, un diamètre nominal, un pas, éventuellement une classe de tolérance et le caractère intérieur ou extérieur. Dans les filetages ISO métriques courants, le pas P est exprimé en millimètres. Pour UNC et UNF, on lit généralement un nombre de filets par pouce (TPI). Le pas métrique équivalent est alors :

P (mm) = 25,4 / TPI

La famille UNC correspond à une série de pas généralement plus gros que la série UNF pour un diamètre nominal donné. Ces familles ont des profils apparentés, mais ne doivent jamais être mélangées à un filetage métrique simplement parce que deux valeurs semblent proches.

M6 × 1 : filetage ISO métrique de diamètre nominal 6,00 mm et de pas 1,00 mm. Pour un taraudage conventionnel, le perçage préalable de 5,00 mm est une approximation courante de départ pour un taraud coupant (6 − 1). La valeur finale dépend notamment du pourcentage de filet visé, de la matière, du type de taraud et des recommandations constructeur. Un taraud à refouler impose un autre diamètre de préparation : ne pas lui appliquer cette règle.

4-40 UNC : taille américaine n° 4, 40 TPI. Le pas est 25,4 / 40 = 0,635 mm. Le diamètre nominal extérieur est 0,112 pouce, soit 2,8448 mm. Les tolérances dépendent de la classe et du fait que le filetage est intérieur ou extérieur ; ces informations sont indispensables pour définir des limites de contrôle.

3/8-24 UNF-2A : diamètre nominal 3/8 pouce = 9,525 mm, 24 TPI, pas 25,4 / 24 ≈ 1,0583 mm. La désignation 2A correspond à une classe de filetage extérieur. Elle ne peut pas être transposée telle quelle à un taraudage, qui utilisera une classe interne appropriée. Avant usinage, il faut vérifier les limites applicables sur le plan et dans les références normalisées.

Un outil de filetage à profil complet est destiné à une géométrie et à un pas précis : il peut réaliser le profil de crête dans des conditions définies, ce qui facilite certains contrôles de résultat. Un outil à profil partiel couvre une plage de pas, mais nécessite davantage de vigilance sur la préparation du diamètre et sur la forme finale de la crête. Il faut aussi confirmer la compatibilité du porte-outil, l’angle d’hélice, le sens de filetage, la pénétration et le dégagement en fin de passe.

Si une pièce reçoit après usinage un revêtement d’épaisseur spécifiée, la cote avant traitement doit être préparée selon l’épaisseur réelle sur les surfaces concernées et la spécification de filetage après traitement. Sur un cylindre extérieur, une couche de 16 µm sur chaque côté peut augmenter le diamètre extérieur d’environ 32 µm. Cette simple règle géométrique ne suffit pas à déduire la variation du diamètre sur flancs d’un filet, qui dépend du profil et du dépôt : ne pas transformer directement cet exemple en correction de jauge de filetage.

Lire la désignation complète et la norme ; vérifier le diamètre avant filetage ; identifier la classe, l’outil et le procédé ; contrôler avec un moyen correspondant à la fonction (tampon ou bague de filetage, mesure sur flancs si applicable) ; vérifier la pièce dans son état final, revêtement compris lorsque le plan l’exige. Les valeurs issues d’un calculateur servent à préparer l’opération, jamais à remplacer les limites officielles ni le contrôle fonctionnel.